משאבת Ruite

חֲדָשׁוֹת

משאבת slurry תהליך ייצור חלקי קצה רטוב

1. הוסף שרף וחול כוח לחול שרף. ראשית צריך להפגיז חול מצופה.

2. דוגמנות (מילוי חול, צחצוח צבע, ייבוש, הגדרת ליבה, סגירת תיבה)

3. התכה: הוסף את חומרי הגלם לתנור ההתכה וחמם אותו להתמוסס, וקח דגימות ובדיקה כדי לעבור את הבדיקה.

4. יציקה: כאשר הטמפרטורה בתנור ההתכה מגיעה, שופכים את הברזל המותך לתבנית החול לאורך העולה במהירות מתאימה.

5. קופסה מחניקה: הניחו אותה לפרק זמן לאחר שפיכת האש (בדרך כלל 24 שעות לחתיכות קטנות, 2-4 ימים לחתיכות גדולות) להתקרר לאט.

6. פירוק: פתח את קופסת החול לאחר זמן הקופסה המחניקה, הרם את היציקות וניתק את העולה.

7. ניקוי חול: לאחר הפירוק, היציקות יעשו ניקוי חול במכונת הפיצוץ.

8. טחינה: ליציקות לאחר הפירוק עדיין יהיו כמה הבזקי יציקה, עודף מגדלים ובעיות אחרות, שצריך ללטש.

9. טיפול בחום: אין צורך בקידוח, וחלקים הברורים כמו צלחות שמירה קדמיות ואחוריות, נדן וכו 'מוזנים ישירות לתנור הנורמליזציה לנורמליזציה. האימפלר וכמה אביזרים מיוחדים נכנסים לתנור החישול לחישול והתרככות.

10. אחסנה: המוצרים המחוספסים המעובדים רשומים למחסן המחוספס

11. עיבוד שבבי: עיבוד ישיר מהמחסן המחוספס, והאיחוד מבצע את האיזון הסטטי

12. טיפול בחום: נורמליזציה והתקשות לאחר חישול והתרככות

13. ציור: החלקים המעובדים צבועים בסדנת הציור

14. לאחר הושלמה, שלח לאחסון המוצר

חישול: זה לחמם את החלקים הזרם של זרם הצוות לטמפרטורה מסוימת, ואז להתקרר לאט עם הכבשן לאחר שימור החום. (מטרה: להומוגניזציה של ההרכב והמבנה הכימי של הפלדה, לשכלל את הדגנים, להתאים את הקשיות, לבטל לחץ פנימי והתקשות בעבודה, לשפר את גיבוש הפלדה ויכולת הכבוד ולהכין את המבנה להרוות.)

נורמליזציה (מרווה): זה לחמם את חלקי הזרם הזרם של יצוק לטמפרטורה מסוימת, ואז להתקרר לאט עם הכבשן לאחר שימור החום (טמפרטורת החימום של הנורמליזציה והחישול דומה, אך קצב הקירור של הנורמליזציה הוא מהיר יותר, טמפרטורת השינוי נמוכה יותר, וכמות הפריטה במבנה האש היא קטנה ומבנה הפנינה הוא עדין וכמות.

חלקי הקצה הרטוב של משאבת slurry כוללים: אימפלר, גרון, תוספת FPL, מגרש, אניה נופלת

למידע נוסף על Slurry Pump, אנא צור איתנו קשר בחופשיות.

Email: rita@ruitepump.com

WhatsApp/WeChat: +8619933139867

תהליך ייצור

 


זמן ההודעה: אוגוסט -15-2022